由于该催化燃烧废气处理设备处理的是易燃易爆气体,本设计采取以下安全措施,确保系统安全运行:
1、设置过滤阻火器,使得设备在过滤的同时能起到阻火作用,双效一体。
2、脱附-催化燃烧设备同吸附系统相对独立(单床体在整个系统运行中只能仅处于吸附状态或脱附状态),完全避免了脱附-催化燃烧系统工作时对吸附系统及管路的冲击,从而杜绝了“倒灌”现象的发生。

3、燃烧方式为催化燃烧,属低温无焰燃烧,无明火产生。
4、严格控制系统中废气“VOC”浓度低于爆炸下限1/4(约10g/m3),当废气浓度过高时,有警报鸣响并打开新风阀,立即降低浓度,避免安全隐患。
5、催化装置、吸附装置均设有防爆膜片。
6、净化系统设有旁通阀,确保车间通风效果,方便应急维修;系统设有开始调试和应急状态下的手动系统,确保生产正常进行。
7、设备内设置多点温控点,同时设有自动报警系统。
8、设备设有安全防火阀,当设备工作过程中温度超高时,关闭除直排阀外其它风阀切断设备与车间的通路,风机停止运转并立即充入惰性气体防意外发生。
9、夏日高温状况下,通风降温同时充入惰性气体,避免活性炭自然氧化反应的条件。
10、采用换热新鲜热风均匀进入吸附箱对活性炭脱附再生;
11、全系统设备和风管均良好接地,以消除静电,并按有关规范要求安装避雷系统。
12、预热管采用远红外加热管。
13、催化和吸附装置均有温度报警系统,并配有旁通新鲜空气风管以便“飞温”时引入空气。
14、采用保温性能好、质轻的耐火纤维材料保温。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。