RTO蓄热式燃烧分解设备

1、适合大风量、中高浓度的VOCs废气净化；

2、有机物低浓度（同时满足低于25%LFL）、大风量；

3、涂布、制药、印刷、塑料、化工、石化、涂装、喷涂等行业有机废气净化工作；

4、废气中含有多种有机成分或有机成分经常发生变化；

5、烷烃、醚类、酯类、酮类、芳烃、烯烃、醇类、苯类等碳氢化合物有机废气；

6、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

1、特别适合大风量、中高浓度的VOCs废气净化；

2、根据客户的工况条件，可设计成两室RTO、三室RTO、多室RTO及旋转式RTO；

3、可以对弹性较大、浓度出现变化的有机废气VOCs进行处理；

4、对于灰尘的敏感度较低，可以有效提高净化效率，净化率在99%左右；

5、两室RTO装置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上；

6、可以对蓄热体进行更换或清扫，全面清除有机沉淀物，且装置压力损失较小；

7、RTO热效率在95%左右，系统维护工作少，操作安全性与可靠性较高；

8、与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，处理效率更高，运行成本更低；

9、可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

有机废气被收集后经第一个蓄热室进入燃烧室，被点燃的天然气加热至760℃以上，氧化分解为CO2和H2O，达到净化的目的。

净化后的高温气体从第二个蓄热室排出，同时对该蓄热室进行加热；当第二个蓄热室被高温气体加热到设定温度时，切换阀打开，有机废气从该蓄热式进入，在高温下被氧化分解，从第一个蓄热室排放出去，从而对第一个蓄热室进行加热，如此来回切换，实现在充分利用热能的情况下对有机废气进行净化。

三个蓄热室的RTO系统与此原理相似，多出一个蓄热室进入清扫状态，可有效防止未完全分解的极少数有机废气逃逸，处理效果更佳。

RTO蓄热式燃烧分解设备工艺原理图