塑料废气处理方案

塑料制品应用广泛，因此，塑料厂种类繁多，不同塑料制品加工工序产生的废气量差别较大，因此塑料废气处理方案需要具体问题具体分析。

塑料废气的主要成分是有机废气，目前常用的处理有机废气的方法有活性炭吸附法、等离子法、燃烧法等，下面详细的介绍了塑料废气的处理方法：

1、活性炭吸附方法

它的基本原理是用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气，因此，它可以通过化学键或分子引力，充分吸附有害成分，并将其吸附在吸附剂表面，从而达到净化有机废气的目的。目前，吸附法主要用于强风、低浓度(≤800mg/m3)、不含颗粒、无粘稠物质、低浓度有机废气等的净化处理。

活性炭具有较高的净化率(活性炭吸附大于95%)，操作简便，实用性强。吸附饱和后要换新的活性炭，更换活性炭要花费很多钱，饱和后的活性炭也要找专业人士来做，运行成本高。

塑料废气处理设备

2、等离子方法

等离子体是利用低温等离子体产生高化学活性的特性，利用高压放电装置在放电中产生高能电子和离子，把空气中的氧分子分开，氧分子在吸收能量后产生游离态氧离子，有机废气污染物与游离氧基发生反应，转变成CO2、H2O等物质；这样就可以实现废气的净化。

这种方法适用范围广，净化效率高，设备占用空间小，适合于其它方法难以处理的有机废气，但由于使用了高压放电装置，含有水、尘埃、有机废气浓度较高的封闭空间容易发生爆炸，存在安全隐患，因此限制了它的使用。

3、燃烧法

只有当挥发性有机化合物在足够高的温度和足够的空气时才能燃烧，才能分解CO2和H2O。对各种有机废气采用燃烧法，可分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

一般情况下，排放浓度超过5000mg/m³的高浓度废气采用直接燃烧法，该方法以VOCs废气为燃料燃烧，燃烧温度一般在1100℃以上，处理效率可达95%一99%。

热燃法适用于处理浓度在1000~5000mg/m³的废气，采用热力燃烧方法，废气中VOCs含量较低，需要借助其它燃料或助燃体，使其燃烧温度比直接燃烧低，约540~820℃。工业废气处理过程中，燃烧法处理效果较好，但VOCs废气中若含有S、N等元素，燃烧废气可直接外排，造成二次污染。

热燃烧和催化燃烧两种方法对废气处理的效果较好，但其投资、运行费用很高。由于尾气排放点众多、分散，难以实现集中收集。燃烧器需要多组并且需要很大的占用空间。热燃烧比较适用于连续24小时连续运行、浓度较高稳定废气条件，不适用于间断性生产的产线工况。由于废气中含有杂质(如硫化物)，所以催化燃烧的投资和运行费用都比较低，但是贵金属催化剂由于燃烧过程中的杂质(如硫化物)而易发生中毒失效，而且催化剂更换成本较高，同时排气口控制严格，否则会导致催化燃烧室堵塞，从而引发安全事故。

废气多数为挥发性有机废气和恶臭气体，废气中含有毒物质，有明显异味。根据我们的经验，塑料行业产生的废气成分主要包括非甲烷总烃、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、邻-二甲苯、间对-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、异丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。不同塑料制品行业，根据加工工艺和原材料的不同，产生的废气成分均有差异。

不同的塑料制品生产过程中产生的大气污染物形态是不一样的，相对应的，治理方案也应该有所差别。除了废气，有些塑料加工工艺中可能会存在明显颗粒物、烟气。因此，我们需要根据业主现场工况，出具具体的废气治理方案。