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活性炭更换周期参照以下公式计算(附参考示例)

时间:2024-08-05 15:07:57

活性炭更换周期参照以下公式计算:

T(d)=M×S/C/10-6Q/t

T一更换周期,d;

M一活性炭的用量,kg;

Q一风量,单位m/h;

t一喷涂工序作业时间,单位h/d;

S一动态吸附量,%(一般取值15%,);

C一活性炭削减的VOCs浓度,mg/m³。

活性炭

【典型案例】

佛山市生态环境局在执法检查中发现,一家电器公司的废气处理设备存在管理漏洞,执法人员打开活性炭箱发现内部积尘严重,活性炭表面已发白,几乎丧失吸附能力;第二级活性炭箱门未关闭,且存在无法密闭的问题;干式过滤除湿装置内也没有安装干式过滤棉,废气处理设备的治理效果大打折扣。

1、根据佛山典型行业企业、常规工况运行经验及跟踪监测,换水频次与碳品质、换炭频次直接相关,加强换水可有效减少废气进气浓度;

     若水帘柜、喷淋塔捞渣频次不低于2次/天、换水频次按1次/周,蜂窝状活性炭可2个月更换一次,颗粒状活性炭可3个月更换一次;

     若水帘柜、喷淋塔捞渣频次不低于2次/天、换水频次按1次/半月,蜂窝状活性炭需至少1个月更换一次,颗粒状活性炭需至少2个月更换一次。

     活性炭每个更换周期内应当予以全部更换。活性炭箱体因空间、承重而造成实际体积小于规范参数设计要求的,应当等比例加大换炭频次,累计换炭量应不少于规范参数炭箱每个更换周期换炭量。

2、企业应定期检测活性炭吸附装置废气出口V0Cs浓度,当出口污染物浓度超过规定排放限值的70%时,应及时更换新活性炭。

3、活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月。

【文章标签】 活性炭 废气处理设备

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活性炭更换周期参照以下公式计算(附参考示例) 常见问题(FAQ)

本文涉及的治理思路适用于哪些行业?

主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。

如何判断自己的工况适合哪种工艺?

关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。

运行中处理效率下降的常见原因有哪些?

常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。

排放限值应执行哪个标准?

以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。