催化燃烧(RCO)技术经常在涂装、包装等行业使用,常见配合较多的为“转轮+RCO装置”及“活性炭吸脱附+RCO装置”,那RCO装置在设计或者运行阶段,应要注意哪些要点?总结几点参考如下:
1、进入催化燃烧设备前废气中的颗粒物含量高于10mg/m3时,应采用过滤等方式进行预处理;
2、过滤装置两端应装设压差计,当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料;
3、当废气中有机物浓度较高时,应采用稀释等方式调节至满足要求。
1、催化燃烧在实际使用过程中,应根据VOCs种类不同,选择不同的催化剂和控制相应的反应温度。在实际使用中温度应控制在300℃~350℃;VOCs氧化催化剂应有质量检验部门出具的合格证明,并符合《工业有机废气催化净化装置》(HJ/T389—2007)中关于催化剂性能的规定;
2、催化剂的工作温度应低于700℃,并能承受900℃短时间高温冲击;
3、催化燃烧设备的设计空速宜为10000h-1~40000h-1;
4、治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。