目前在市场上VOCs活性炭催化燃烧设备是常用是设备,活性炭作为催化剂肯定是需要了解的重要部分,因此活性炭更换周期是各企业在催化燃烧设备运维时更为关注的点,这涉及到环保合规性的问题,同时也是常见的不合规问题点,有不少企业因此被罚款。因此活性炭更换周期是怎么算的?这个问题就是几位重要的一点,接下来就来为大家解答这个疑难问题。
活性炭(或其它吸附剂,如树脂、沸石等)使用量应根据废气处理量、污染物浓度和吸附剂的动态吸附量确定。活性炭更换周期(T,单位:d)计算方法一般如下:

M——活性炭质量,kg;
S——平衡保持量,%(在20℃,101.3KPa时乙醛的平衡保持量S为7%,乙基醋酸的平衡保持量S为19%,己烷的平衡保持量S为16%,甲苯的平衡保持量S为29%,苯的平衡保持量S为23%,非甲烷总烃保持量S平均为15%);
Q——风量,m³/h;
C——进口VOCs
浓度,mg/m³;
t——吸附设备每日运行时间,h/d。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。