催化燃烧设备已应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、焦化、化工等行业VOCs有机废气的净化。对于浓度低、流量大、组分无回收价值的VOCs废气,催化燃烧法技术成熟,性能稳定,净化效率高,是非常有效的。
对于废气排放严重的企业,需要进行对排放VOCs污染进行充分的改善处理,安装使用技术成熟的工业废气处理设备。催化燃烧设备作为常用的废气处理设备,自然相关的设备问题也是大家所关心的,接下来就为大家介绍一下相关的VOCs催化燃烧设备废气浓度问题。

通常VOCs的自燃烧温度较高,通过催化剂的活化,可降低VOCs燃烧的活化能,从而降低起燃温度,减少能耗,节约成本。一般(无催化剂存在)的燃烧温度都会在600℃以上,这样的燃烧会产生氮氧化物,就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧,一般低于350℃,不会有NOx生成,因此更为环保。
1、合适的废气浓度可以确保催化燃烧系统安全有效的进行废气处理工作,同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。
2、浓度过低:大量的能量用于加热空气,能耗高,反应放热不足以维持系统的自热燃烧,这种工况建议对废气进行浓缩处理。
3、浓度过高:燃爆风险;温升过高,燃烧温度过高(长时间高于600度),对设备和催化剂都有伤害,这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。