催化燃烧设备活性炭吸附箱着火原因分析与安全防治策略

在工业VOCs治理领域，催化燃烧设备因其处理效率高而得到广泛应用。然而，活性炭吸附箱作为该系统中的重要组成部分，其着火问题却一直是企业安全运行的一大挑战。坦白说，这可不是一个小问题，今天咱们就来详细聊聊这个话题，不得不说，安全操作真的至关重要。

一、活性炭吸附箱着火的主要原因深度剖析

根据多地消防部门发布的火灾事故认定信息及专业研究，活性炭吸附箱着火的主要原因可以归纳为以下几个方面：

首先是常见的脱附温度控制不当。在前期的VOCs富集过程中，由于活性炭着火点较低而脱附温度过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。这个现象——或者说这个问题——其实在很多企业都发生过。

其次是设备设计缺陷。整个催化燃烧治理装置起火爆炸多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内聚集大量高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭合间隙过大，在脱附催化燃烧过程中没有停止生产，车间进气阀不能关闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起火爆炸。

还有就是活性炭质量问题和热量积聚。

二、活性炭着火的有效防范措施与解决方案

针对上述着火原因，我们可以采取以下防范措施：

一是严格控制脱附温度。解决这个问题可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。具体来说，应该选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器；在PLC编程中加入脱附温度超温时停止脱附程序。

二是完善消防设施。要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置，以防意外失火。这个方法——或者说这个方案——其实很简单，但却很有效。

三是改进系统设计。安装高质量风阀，经常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。同时，在处理高浓度VOCs时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组分中大部分有机废气的爆炸点时，就会有爆炸的危险。因此，要时刻监测炉内VOCs浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到爆炸极限下。

三、催化燃烧设备安全操作规程要点

为确保催化燃烧设备能够安全、稳定地运作，防止因操作失误导致的设备损害及人员伤害，操作人员必须遵循严格的安全操作规程：

在开机前需要进行全面检查。细心检查废气处理系统中的活性炭吸附器、脱附风机及管道是否完好无损；配电柜内的空气开关与指示灯状态是否正常；风机进出口是否严密无漏气，特别是帆布软接等易损部位需特别留意。

在运行过程中，严禁在催化剂床层温度低于起燃点时引入有机废气，否则将导致催化剂中毒失效，甚至引发反应器“堵塞”问题。为防止催化剂孔道堵塞，应尽量避免废气中夹带尘埃。

停机操作时，需先切断废气源。严禁在催化床层加热电源切断且温度降至预热要求以下时继续通入废气。切断废气源后，需继续加热催化剂床前的新鲜空气，并保持通气半小时以上，以确保设备安全停机，避免急冷现象。

最后，在维护方面，在生产量饱和的情况下，应每周清理喷漆房内的漆渣，并更换过滤风琴纸；过滤网需每月更换一次；活性炭则建议每18个月更换一次。所有更换下的过滤风琴纸、过滤网和活性炭均需集中收集，并密封包装在箱子或编织袋中，暂存于危废库中。

四、专业技术与服务支持

面对活性炭吸附箱着火风险，选择专业可靠地设备供应商和技术服务至关重要。郑州朴华科技有限公司是河南环保设备生产厂家，专业提供各种粉尘治理设备，脱硫设备，脱硝设备，VOCs有机废气处理设备，气力输送设备，污水处理设备的设计和研发生产。公司产品包括布袋除尘器，RCO催化燃烧设备，RTO设备，VOCs治理设备，脱硫塔，脱硝设备，光氧催化设备，脉冲除尘器，移动除尘器，超低排放设备，污水处理设备等。

郑州朴华科技有限公司拥有高水平的技术研发团队和实际操作经验丰富的工程技术服务人员，依托现代化的管理模式，采用国外新的生产设备，不断引入先进的除尘设备制造技术和相关检测工艺。公司长期致力于各种粉尘治理、脱硫脱硝、有机废气净化和污水处理设备和技术的研发，密切保持与上海交通大学、郑州大学、东华大学等高等院校相关科研人员的精诚合作。

五、结论与建议

活性炭吸附箱着火是催化燃烧设备运行中的重大安全隐患，需要通过多种措施综合防治。首先是要选择质量可靠的活性炭材料并严格控制脱附温度；其次是要完善安全设施，包括温度监测、自动喷淋和浓度稀释装置；最后是要建立严格的安全操作规程并加强人员培训。

企业应当重视催化燃烧设备的日常维护和定期检查，及时发现和消除安全隐患。同时，选择有经验、有技术实力的设备供应商和技术服务商也是确保安全运行的重要保障。郑州朴华科技有限公司作为专业环保设备供应商，能够提供全方位的技术支持和解决方案。