化工厂废气处理设备发生爆炸事故的七个原因

化工厂管道大多输送易燃易爆的有机废气，需要废气处理设备进行净化处理之后再排放。化工管道被输送介质的理化性质多样，火灾爆炸事故发生率高，管道发生破裂爆炸事故，容易沿着管道系统扩展蔓延，使事故迅速扩大。

化工厂废气处理设备发生爆炸事故的七个原因：

1、泄漏引起火灾爆炸

石油化工管道大多输送易燃易爆介质，管道破裂泄漏时容易导致火灾和爆炸事故，与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处等都是经常发生破裂泄漏的部位。泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。

2、管道内形成爆炸性混合物

VOCs废气收集管道，部分气体因滞留在输送管道的角落而产生集聚，遇静电而发生闪爆！如（1）方管的角落容易使得VOCs废气集聚在方管的边角处；（2）未对管道进行置换，或采用非惰性气体置换，或置换不，空气混入管道内，形成爆炸性混合物；（3）检修时在管道上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合；（4）负压管道吸入空气；（5）操作阀门有误使管道中漏入空气，或使可燃气体与助燃气体混合，遇引火源即发生爆炸。

3、管道内超压爆炸

（1）与反应容器的操作失误或反应异常有关，冷却介质输送管道出现故障，导致冷却介质供应不足或中断，使生产系统发生超温、超压的恶性循环，导致设备、管线发生超压爆炸事故。（2）在管道中由于产生聚合或分解反应，会造成异常压力，导致管道胀裂或爆炸。（3）连续排放流体的管道，尤其是排放气态物料的工艺管线，因输送速度降低等因素会导致设备内的物料不能及时排出，从而使设备发生超压爆炸事故。（4）高压系统的物料倒流入低压管道，造成压力增加。

4、管道内堵塞爆炸

管道发生堵塞，会使系统压力急剧增大，导致爆炸破裂事故。输送具有粘性或湿度较高的粉状、颗粒状物料的管道，易在供料处、转弯处粘附管壁更终导致堵塞。操作不当使管道前方的阀门未开启或阀门损坏卡死，或物料沉积，发生堵塞。

5、发生自燃火灾

管道内结焦、积炭，在高温高压下易自燃，引起燃烧或爆炸。管道内介质温度为超过自燃点的物质，泄漏出来与空气接触便会自燃。

6、具有多种引火源

物料在管道中输送时，有多种引火源存在。（1）启闭管道阀门时，阀瓣与阀座的冲击、挤压，可成为冲击引火源；（2）阀门在高低压段之间突然打开时，低压段气体急剧压缩局部温度上升，形成绝热压缩引火源；（3）物料在高速流动的过程中，粉体与管壁、粉体颗粒之间、液体与固体、液体与气体、液体与另一不相溶的液体之间、气体与所含少量固态或液态杂质之间，发生碰撞和摩擦，容易带上静电，产生火花。（4）危险物料输送管道周围具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部点火源。（5）可燃物料从管道破裂处或密封不严处高速喷出时会产生静电，成为泄漏的可燃物料或周围可燃物的引火源。

7、易成为火灾蔓延的通道

由于管道连接着各种设备，会使整个生产系统发生连锁反应，事故迅速蔓延和扩大，特别是管内介质有毒时，对人的生命威胁更大。在管道中传播的爆炸，一定条件下会发生由爆燃向爆轰的转变，对生产设备、厂房等建筑物造成严重的破坏。