氯气是一种毒性较大的刺激性气体,当含有氯的有机废气直接排放于大自然中对于环境将造成很大的影响,因此如果生产过程中会产生氯气成分一定要进行有机废气处理工作,不然会大大的危害到到操作人员的身体以及生活环境。
RTO的反应温度比较高,会将空气中的氮气部分转化为NOx,并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速提升,RCO不会生成NOx。
在一般规定中,对治理工程处理后可达到的排放水平以及净化设备运行过程中的环境保护要求、监测要求等进行了原则性的规定。关于净化系统产生的二次污染物的控制在规范6.4中进行了规定。在此,需要指出的是,RTO处理为高温燃烧,在此过程中,有可能会生成NOx,需要对其净化予以考虑,具体排放要求执行国家或地方的相关排放标准。基于此,如果采用RTO技术治理VOCs,后续要采取脱硝措施。

RCO设备反应温度一般在300~500℃,热损失小,所需的能耗低;而RTO反应温度一般在800~1000℃,热损失大,所需的能耗高。
处理同样规模的有机废气,设备配置水平相同,应用RCO技术投资低于应用RTO技术的投资,为什么反而投资低?原因如下:
1、RCO反应停留时间比RTO短得多,约为1/5;
2、RTO需配备脱硝设施;
3、针对含氯废气,RTO需增加急冷装置;
4、RTO需配备燃料储运设施;
5、RTO需配备备用电源;
6、RTO设备需采用耐高温的材料;
7、针对含氯废气,RTO需解决高温氯腐蚀问题,会大幅度增加设备投资。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。