RTO废气处理设备是当下被用干外理生产企业废气超标的主要设备之一,由于它起燃温度低、处理效率高等优势被广泛应用,那么干货问题来了,RTO废气处理设备天然气耗量如何计算?

假设RTO气处理设备炉膛内的均温为800℃,RTO口温度为30℃,RTO效率≥95%,计算RTO口温度及进出口温差,即:

计算得出出口的废气温度为68.5℃,即温差T38.5℃。
RTO废气处理设备排放的热量散失的途径为废气带走的热量和RTO系统表面散热。因系统排放的热量中系统表面散热远小于废气带走的热量。故理论计算中RTO系统的表面散热可以忽略不计。即我们假设工况为:
一套2万风量的的三床式RTO,入口温度为30℃,设计热效率>95%,炉膛平均温度为800℃,天然气热值为36000kJ/Nm3。计算空车运行状态的天然气耗量即计算没有VOCs进入时的天然气空烧的耗量。
依照公式:

即RTO废气处理设备焚烧系统空车运行时的热量需求为:
Q热量=1.005x1293x20000*385=1000588kJ/h;
计算得出天然气的耗量为:
V然气=1000588÷36000=27.79Nmh。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。