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rco催化燃烧设备安全措施准备介绍

时间:2022-03-21 11:05:51

在RCO催化燃烧设备处理有机废气的时候,是存在一些安全隐患的,防微杜渐,从源头上把风险处理掉。也能避免更多的安全事故,减少损伤和损失。用催化燃烧方式来处理有机废气是目前市场上常见分废气处理方法,所以我们今天就来着重的讲解一下rco催化燃烧设备安全措施准备:

rco吸附催化燃烧设备

1、催化氧化炉爆破风险

由于炉内含有很多氧气,当废气浓度到达废气组份中大部分废气的爆破时,就会有爆破的风险。 因而,要时间监测炉内VOCs浓度,在进入催化氧化炉的废气管道上设备浓度稀释设备,将高浓度废气稀释到爆破下。一起在催化氧化炉上添加压力排气阀,在压力过高时自动打开阀门进行减压排气,以防止废气在热氧化过程中开释很多热能导致 炉内热空气压力过大引起爆破。

2、活性碳起火风险

在前期的VOCs富集过程中,由于活性炭着火点较低而脱附温度过高,当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理 时,会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。这个时候就需要采用着火点高的活性炭,严格控制脱附温度,使其远低于活性炭着火点防止起火。为防患于未然,可在活性炭吸附箱上方添加消管并连接烟气报警及自动喷淋设备,以防意外失火。

3、rco吸附催化燃烧设备爆破

因管道壁及设备内聚集很多高浓度废气颗粒物,管道风阀闭会空隙过大,在脱附催化焚烧过程中没有停止生产, 车间进气阀不能封闭,整个管路是全通的,此时脱附催化焚烧或许在高温效果下引起整个体系起火爆破。这时候就需要设备风阀,后期要经常检查风阀情况,出现问题及时解决。

【文章标签】 RCO

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rco催化燃烧设备安全措施准备介绍 常见问题(FAQ)

本文涉及的治理思路适用于哪些行业?

主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。

如何判断自己的工况适合哪种工艺?

关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。

运行中处理效率下降的常见原因有哪些?

常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。

排放限值应执行哪个标准?

以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。