某彩印有限公司有3台凹版印刷机（2台8色，1台6色），车间整室密闭收集，使用沸石转轮+CO催化燃烧治理工艺。
生态环境部门现场监测，处理前非甲浓度约1312mg/m3，转轮处理后非甲浓度约654mg/m3，CO炉燃烧后的测口非甲浓度超4500mg/m3。
沸石转轮+CO催化燃烧设备
生态环境部门使用FID对废气处理后总排口监测，总VOCs浓度超2320mg/m3。主要问题是高低浓度未分类收集，过高浓度CO炉难以承受其负荷、热解氧化不彻底，导致VOCs大分子转化成小分子，非甲浓度比处理前还高。主要原因是企业瞒报原辅材料使用使用量，委托的第三方工程治理单位不专业，对VOCs废气产生浓度估算不足，未恰当选择合适工艺去除高浓度废气（处理前废气浓度超1200mg/m3）。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。