RTO如何应用含腐蚀性VOCs废气的复杂成分处理

随着排放标准的日益严格和对废气处理系统净化效率要求的提高，先进有效的废气治理工艺已全面取代传统的洗涤吸收和单一活性炭吸附工艺。这其中RTO因其净化效率高（三塔RTO对VOCs净化效率可大于99%），能耗低（陶瓷蓄热体可回收90%以上的热能）而受到重视，得到了广泛的推广应用，为众多企业解决了废气治理的难题。

1、目前RTO在复杂成份的废气处理应用中，存在一些问题

例如VOCs废气本身含有粉尘或油雾等粘性物质，或燃烧后会生成聚合物的情况下，容易造成陶瓷堵塞；

VOCs废气含氯、硫等成分时，则可能生成氯化氢、二氧化硫等物质，酸性气体会导致设备腐蚀、使用寿命降低，而且其属于二次污染物，甚至可能产生二恶英这类有毒有害物质。

因此，《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》提醒：

①易反应、易聚合的有机物不宜采用蓄热燃烧法处理；

②含卤素的废气不宜采用蓄热燃烧法处理； ③进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3，含有焦油、漆雾等黏性物质时应从严控制。

当VOCs废气浓度高、成分复杂，既需要用RTO才能达到相关的排放标准，同时又需要解决上述可能造成的堵塞、腐蚀、二次污染等问题时。

通常从前端预处理工艺、RTO设备材质和参数调整、后端后处理工艺三个方面来解决。

2、预处理措施

当待处理的VOCs废气中含有普通粉尘时，可在前端设置三效过滤器进行捕捉拦截，将粉尘浓度降低到5mg/m3以下，如果是黏性粉尘，可设置陶瓷过滤器。前置过滤材料通过压差监控，堵塞时可及时更换，独立的过滤器，更换滤材相对方便。

当待处理的VOCs废气中含有无机的酸碱性气体时，可设置洗涤吸收塔进行预处理，硫化氢、氯化氢、二氧化硫等酸性气体可用氢氧化钠碱液吸收；氨气等碱性气体则可以用稀硫酸中和吸收。

当待处理的VOCs废气中含有机氯等卤素时，针对高浓度含氯废气，可单独收集，不和其他废气混合。单独采用活性炭或树脂吸附工艺处理，处理后的废气再和其他废气混合，进入RTO处理系统。

3、RTO设备措施

面对复杂成分废气，RTO的陶瓷蓄热体可选用致密性陶瓷材料，能够承受强腐蚀性气体的侵蚀，保证设备的长期稳定运行。

下炉体及内部过流部件做好防腐措施，采用防腐涂料或涂层，与废气接触的部分材质选用2205双相不锈钢或更高级别。

设计时设定更高的热回收效率，有助于减少设备运行的出口温度，降低对设备的腐蚀程度，炉膛可设计更高的燃烧温度和更短的停留时间（确保能充分燃烧的前提下）。

4、后处理措施

当待处理的VOCs废气中含有机的氮、氯、硫等元素时，无法在预处理阶段将其去除，燃烧后则会生成氮氧化物、氯化氢、二氧化硫等二次污染物，有时复杂组分废气燃烧后还会产生盐，在RTO出口温度降低后，从气体中析出，行成颗粒物。这时就需要配套后处理工艺，进行有机废气处理。

其中针对氮氧化物可以采用SCR脱硝工艺进行催化还原反应，将其还原为N2；针对氯化氢、二氧化硫则可以采用碱洗塔，用氢氧化钠碱液进行中和吸收；针对颗粒物则可根据不同性质的粉尘选择布袋除尘器、金属丝网过滤器、湿电除尘器等不同的除尘设备。

5、总结

RTO使废气在高温环境中充分氧化分解，可直接应用于成分复杂的中高浓度VOCs废气处理，也可与沸石转轮浓缩系统配套用于大风量低浓度废气的处理。 

RTO 技术作为一种效率高、节能的VOCs废气处理方法，结合预处理和后处理配套措施后，在处理含强腐蚀性成份废气方面具有明显的优势。