农药生产过程中含氯含硫废气处理技术全面解析

在农药生产过程中，含氯废气和含硫废气的治理一直是企业面临的环保难题。这类特殊废气成分复杂、毒性大、腐蚀性强，若处理不当，不仅会对设备造成损害，还会对环境和人体健康产生严重影响。本文将深入探讨农药生产中含氯、含硫废气的特性、处理技术及解决方案，为相关企业提供切实可行的治理参考。

农药生产中含氯含硫废气的来源与特性

农药合成车间产生的废气成分复杂，主要来源于原料储存与处理、化学反应过程、废水处理环节以及废物处置过程。其中含氯废气主要来自氯化取代工段，如三氟甲苯类农药中间体生产过程中，氯化工段产生大量含氯尾气，含有高浓度氯气、氯化氢以及苯、甲苯、一氯取代产物、二氯取代产物等多种有机物。而含硫废气则主要包括硫化氢、甲硫醇、甲硫醚等含硫化合物，这些物质嗅阈值极低，对周边环境及居民影响显著。

农药生产中的含氯废气具有强烈的刺激性和腐蚀性，溶于水后会生成盐酸和次氯酸。如果与一氧化碳接触，甚至会生成毒性更大的光气。而含硫废气则以其难以忍受的恶臭和毒性著称，即使浓度极低也能造成严重的空气污染。

含氯废气处理核心技术

碱液中和法

碱液中和法是我国当前处理含氯废气的主要技术之一。该方法以氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液或石灰乳等碱性溶液作为吸收剂，使废气中的氯气有效地转变为副产品氯酸盐。吸收过程中，碱性吸收剂与氯气反应生成次氯酸盐和氯化物。只要有足够的氢氧根或碳酸根，氯气的溶解和吸收就将继续进行下去，因而碱液吸收含氯废气效率较高，可达百分之九十九以上。吸收设备多采用填料塔、喷淋塔、波纹塔或旋转吸收器，材料常采用硬聚氯乙烯或钢板衬橡胶。

铁盐吸收法

铁盐法包括硫酸亚铁法和氯化亚铁法，是以氯化亚铁或硫酸亚铁作为吸收剂，对氯气进行回收与净化的方法。其工艺设备可采用填料塔，并以废铁屑作填料，生成的氯化铁可作为防水剂，三价铁可被铁屑还原，再次参与吸收反应。这种方法简单，操作容易，废铁屑来源丰富，但反应速度比碱液中和法要慢，效率相对较低。

四氯化碳吸收法

当废气中氯气的浓度大于每立方米十克时，可以采用四氯化碳为吸收剂来吸收氯气，吸收塔可采用喷淋塔或填料塔，然后在解吸塔内将吸收液通过加热或减压的方法将氯解析出来，加以回收利用，吸收剂可循环使用。

活性炭吸附法

活性炭吸附法适用于氯气浓度不高的场合。活性炭对含氯废气中的光气、氯气将优先吸附，而对氮气、氧气等空气成分的吸附量比氯气少得多。一般在二十摄氏度下吸附，一百零五摄氏度下解吸。吸附法净化含氯废气的优点是无二次污染，氯回收率可达百分之九十五左右，解吸气经一次处理可得到液氯产品。

含硫废气处理关键技术

生物处理技术

生物滤池、生物滴滤塔利用微生物（如降解菌、硝化菌）将含硫废气中的挥发性有机物和恶臭物质转化为二氧化碳、水及无害盐类，适用于低浓度、易生物降解废气，去除率可达百分之八十至百分之九十，运行成本较低。例如，某农药厂在处理生产灭多威时产生的甲硫醇、甲硫醚等恶臭气体时，采用微生物净化器设备，利用微生物的代谢作用，将废气中的有害物质转化为无害物质，有效控制了恶臭气体，排放浓度达到国家环保标准。

催化氧化技术

催化氧化是在催化剂（如铂钯/氧化铝）作用下，废气在三百至五百摄氏度下氧化分解为二氧化碳和水，适合高浓度挥发性有机物，去除率不低于百分之九十五。对于含硫化合物如甲硫醇，催化氧化技术能有效破坏其分子结构，实现彻底净化。

等离子体与光催化技术

等离子体技术通过高能电子轰击气体分子，使其电离、激发和解离，从而破坏污染物分子结构；光催化则利用紫外线激发催化剂，产生强氧化性的羟基自由基，分解难降解有机物。这两种技术常与吸附、洗涤技术联用，处理含硫恶臭气体效果显著。

组合工艺与综合解决方案

针对农药厂废气成分复杂的特点，单一处理技术往往难以达到理想的处理效果，因此需要采用多技术组合的工艺路线。以下是几种常见的组合工艺：

• 碱洗+生物处理+吸附工艺：先通过碱洗塔去除酸性气体，再经生物处理降解可生物降解组分，最后通过吸附装置深度净化

• 冷凝回收+燃烧（RTO/RCO）工艺：对高浓度废气先进行冷凝回收有价值的溶剂，再通过蓄热式焚烧或蓄热式催化氧化彻底分解污染物

• PP塔洗涤+UV光催化氧化：先通过聚丙烯材质洗涤塔去除可溶性物质和颗粒物，再通过紫外光催化氧化分解难降解有机物

不得不说，郑州朴华科技有限公司作为河南专业的环保设备生产厂家，在农药废气治理领域积累了丰富经验。该公司专业提供各种粉尘治理设备、脱硫设备、脱硝设备、挥发性有机物治理设备、气力输送设备、污水处理设备的设计和研发生产。其产品包括布袋除尘器、催化燃烧设备、蓄热式热力焚烧设备、挥发性有机物治理设备、脱硫塔、脱硝设备、光氧催化设备、脉冲除尘器、移动除尘器、超低排放设备、污水处理设备等，能够为农药生产企业提供全方位的废气治理解决方案。

农药废气处理典型案例分析

案例一：某农药企业废气处理改造项目

该企业主要生产杀虫剂、杀菌剂和除草剂等农药产品，生产过程中产生了大量含有挥发性有机物、硫化物、氮氧化物等有害物质的废气。企业采用综合废气处理系统，包括废气收集系统、预处理过滤器、化学洗涤塔、生物滤池、活性炭吸附装置和在线监测设备。废气通过多层次的处理措施，有效地控制了恶臭废气对环境的影响。经过处理后的废气，有害物质得到了有效控制，排放浓度远低于国家和地方的环保标准。

案例二：湖南某农药厂恶臭气体治理项目

该农药厂在生产农药灭多威时，产生了大量恶臭气体，主要成分是甲硫醇、甲硫醚等有害物质。之前采用焚烧的方法处理废气，但焚烧后产生的硫氧化物仍然对环境造成了影响。后来采用微生物净化器设备，利用微生物的代谢作用，将废气中的有害物质转化为无害物质。经过处理，恶臭气体得到了有效控制，同时减少了焚烧过程中产生的二次污染。

案例三：大型农药制造企业废气综合治理

该企业产品线包括杀虫剂、杀菌剂、除草剂等，生产过程中产生了大量含有挥发性有机物、硫化物、氮氧化物、颗粒物以及恶臭气体的废气。企业采用了蓄热式热力焚烧技术，将废气在八百摄氏度以上高温停留一至两秒，使挥发性有机物分解率不低于百分之九十九。同时利用蜂窝陶瓷蓄热体回收热量，大大降低了运行能耗。处理后废气经在线监测，各项指标均远低于排放标准。

技术选择原则与趋势展望

针对农药生产中含氯含硫废气的特性，技术选择应考虑以下原则：

说到这里，我们不得不看到，随着环保要求的不断提高，农药废气处理技术正朝着资源化、高效化和综合化的方向发展。未来，更多的新型处理技术和组合工艺将涌现，为农药生产企业实现绿色可持续发展提供技术支持。

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