随着环保要求日益严格，化工园区挥发性有机物（VOCs）的监测与治理成为环保领域的重要课题。面对VOCs排放涉及行业众多、情况复杂、治理难度大的特点，传统的单一处理设备已难以满足处理要求。作为河南的环保设备生产厂家，郑州朴华科技有限公司凭借其在VOCs有机废气处理设备领域的专业经验，开发出化工园区VOCs网格化监测与治理联动平台，为区域空气质量提升提供了创新性解决方案。
VOCs网格化监控系统采用单元网格管理法，按照"网定格、格定责、责定人"的理念，建立"横向到边、纵向到底"的区域网格化监控平台。该系统应用并整合了多项智慧环保技术，在全面掌握和分析污染源排放及气象因素的基础上，采用基于高斯算法模型进行开发。
系统主要由以下几部分组成：
实时数据入库系统：实现园区内所有VOCs监测点产生的测量数据实时存储到监测平台数据存储中心
数据存储系统：将原始监测数据存储在监测平台分布式文件系统中，用于处理海量非结构化数据
实时预警系统：对监测指标设置对应阈值，超过限值立即通过邮件、App推送或短信等形式通知执法人员
数据查询分析应用系统：提供实时监控数据分析、总量核算、源解析及源强计算等功能
值得一提的是，朴华科技在系统中采用了物联网和云计算技术，建立监测数据的神经网络模型，实现监测设备的自动校准，有效降低设备运维费用，提高数据准确性。
化工园区VOCs网格化监测系统具有多项技术优势，使其在污染管控中发挥重要作用：
系统采用的监测设备能够测量多种污染物，包括PID（50ppb-50ppm）、臭氧（0-20ppm）、二氧化硫（0-2ppm）、二氧化氮（0-20ppm）、一氧化碳（0-15ppm）以及PM2.5和PM10（0-1000μg/m3）等。这种广泛的监测范围确保了系统能够全面掌握园区空气质量状况。
借鉴先进企业的实践经验，如长庆石化公司布设的4个厂界监测站、12个厂内环保监测点和可覆盖方圆3公里范围的激光雷达扫描监测系统，朴华科技的网格化监测平台实现了实时跟踪污染物浓度并精准溯源的能力。
系统整合了物联网、智能采集系统、地理信息系统、动态图表系统等先进技术，实现对控制污染源无组织排放，减少大气污染等综合管理，为制定节能减排方案提供可靠的数据信息和科学的辅助管理决策。
朴华科技在系统中集成了自学习神经网络的实时多尺度溯源解析技术，采用高达50米分析网格，这一技术已达到国际先进水平，能够快速有效提升区域空气质量。
郑州朴华科技有限公司专业提供各种VOCs有机废气处理设备，将治理技术与监测平台紧密联动，形成完整的测管治一体化解决方案。平台通过对企业污染治理设施、污染源运行工况及生产总数据的采集，提供污染防治设施、污染源关联分析、超限分析、停电分析等，及时发现环保设备的非正常运行工况。
朴华科技技术总工高飞指出，为应对复杂的VOCs治理挑战，需要不断改进VOCs治理工艺和设备，提高治理效率。公司主要提供的治理技术包括：
该工艺主要适用于医药化工、制药制剂、农药合成、氯化工等领域，可处理烃类、醇醚类、氯代烃类、酮类、芳烃类等有机废气，并能对废气中的有机挥发物进行高效回收。工艺优势在于废气吸附过程中不会引发催化聚合或燃烧等隐患，且树脂属于疏水性材料，运行过程中对水分没有特殊要求。
这一工艺适用于印刷、涂装、橡胶、塑料、化工等领域，可处理烃类、芳烃类、酮类等大风量低浓度有机废气。设备运行稳定，整个运行过程实现全自动PLC控制，自动化程度高，运行可靠，同时设备投资小，运行维护费用相对较低。
RTO设备适用于印刷、涂装、橡胶、塑料、化工等领域，可处理烃类、酮类、芳烃、酯类、醚类等不含卤素、硅的中等风量，中高浓度有机废气。该设备处理效率高，可达99%以上，系统带蓄热体，可实现热量回收，热利用率高。
此工艺同样适用于印刷、涂装、橡胶、塑料、化工等领域，专门处理大风量低浓度有机废气，如烃类、酮类、芳烃类等。沸石转轮的优势在于耐温高，可处理高沸点有机污染物，占用空间小，系统设置灵活，对有机废气浓缩可达15-20倍。
朴华科技化工园区VOCs网格化监测与治理联动平台在多个实际应用中取得了显著成效，以下是几个典型案例：
在一个风量为8000m³/h的项目中，污染物浓度≤500mg/m³，污染因子包括二氯乙烷、二氯丙烷、环己酮、乙酸酯等非甲烷总烃。通过采用树脂吸附+蒸汽脱附工艺，朴华科技设计了车间灌装过程中产生的废气处理系统，废气通过管道收集后经主风机送入树脂吸附罐，采用两吸一脱的运行方式，实现在线吸脱附，满足车间24小时生产运行。处理效率达到90%以上，外排VOC浓度控制在≤60mg/m³。
针对一个风量高达90000m³/h的喷涂项目，污染物浓度≤300mg/m³，污染因子包括漆雾、苯、甲苯、二甲苯等非甲烷总烃。朴华科技采用活性炭吸脱附+催化燃烧工艺，使喷涂和烘干过程中产生的废气经管道收集后，先进入干式过滤器预处理，去除废气中的漆雾，然后进入活性炭吸附系统。活性炭箱采用5吸1脱的设计方式，可实现在线运行。这一方案的处理效率达到85%以上，外排VOC浓度≤50mg/m³，苯浓度≤1mg/m³，二甲苯浓度≤20mg/m³。
在一个风量为18000m³/h的项目中，污染物浓度高达≤32000mg/m³，污染因子包括丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯等非甲烷总烃。朴华科技采用RTO工艺，使车间烘干过程中产生的VOCs废气经管道收集后进入RTO炉内，在760℃以上温度下氧化分解成水和二氧化碳，最终达标排放。处理效率达99%以上，外排VOCs浓度控制在≤20mg/m³。
| 治理工艺 | 风量(m³/h) | 初始浓度(mg/m³) | 处理效率(%) | 排放浓度(mg/m³) |
|---|---|---|---|---|
| 树脂吸附+蒸汽脱附 | 8000 | ≤500 | ≥90 | ≤60 |
| 活性炭吸脱附+催化燃烧 | 90000 | ≤300 | ≥85 | ≤50 |
| RTO工艺 | 18000 | ≤32000 | ≥99 | ≤20 |
朴华科技化工园区VOCs网格化监测与治理联动平台不仅提供硬件设备，还实现了平台化管理与智能化决策功能。平台通过对企业污染治理设施、污染源运行工况及生产总数据的采集，提供污染防治设施、污染源关联分析、超限分析、停电分析等，及时发现环保设备的非正常运行工况。
平台主要功能包括：
实时监控：采集现场信号，包括企业总用电、生产及污染治理设备用电信息，实现治污设备异常运行实时报警
应急减排分析：系统能够根据环保发布的错峰生产和应急预案自动判断分析，满足一企一策要求
污染监测：监测CEMS、COD、废气中氮氧化物浓度、水中的含磷化合物总量、废水流量计量、废水PH值、废气中有机挥发气体的浓度
异常数据申报：提供企业主动上报异常功能，支持审核驳回之后重新申报提交审核
不得不说，这种平台化的管理模式能够帮助园区环境管理部门实现更快速感知影响园区环境的监测指标，更全面掌握环境污染的过程和变化趋势，更有效提升环境管理、污染监管能力和服务水平，更智慧决策重点区域和流域重大环境问题。
化工园区VOCs网格化监测与治理联动平台代表了当前VOCs治理的发展方向。随着环保技术的不断进步和政策的日益严格，朴华科技将继续致力于VOCs治理技术与监测平台的研发与创新，为化工园区提供更加完善的大气污染测-管-治一体化综合解决方案。
通过网格化监测系统的精准定位与多种治理技术的有效结合，园区能够实现VOCs排放的全面监控和有效治理，为改善区域空气质量、保护生态环境做出积极贡献。实践证明，这种网格化监测与治理联动的模式，能够帮助园区全面提升预警能力和监管能力，为遏制环境污染和风险事故的发生提供有效的技术支撑。
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